操作者必須經(jīng)過技術監(jiān)督局培訓合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時經(jīng)本安全操作規(guī)程的培訓、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。 操作細則與要求操作細則與要求操作細則與要求操作細則與要求:

1、開機前的準備：

a、檢查各個閥門是否打開，后端處理設備：例干燥機、過濾器、自動排水器 主管路球閥等已開啟或通電；

b、確認電源電壓是否正常；

c、按點檢表內(nèi)點檢動作來點檢。

2、啟動與開機監(jiān)視：

a、合上空壓機電源空氣開關。查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的位置；

b、觀察目前油位狀態(tài)（油鏡中間偏上位置）；

c、按開機啟動按鈕鍵啟動空壓機，使空壓機空載運轉(zhuǎn)6s，自動切換成為加載狀態(tài)，當設備顯示屏顯示啟動加載后方進行下一步檢查；

d、啟動運轉(zhuǎn)后，各運動部件應無異常響聲。各連接法蘭、油封、進氣閥等，不得漏氣、漏水或漏油。

e、檢查空壓機運行狀態(tài)，觀察排氣溫度、出口壓力電流電壓等相關運行數(shù)據(jù)；

f、如有異常請專業(yè)人員檢修確認無誤后重新啟動；

3、停機：

a、按下空壓機停機鍵，空壓機自動轉(zhuǎn)換為空載狀態(tài)，螺桿空壓機

即空載指示燈在閃爍，使空壓機空載運轉(zhuǎn)20s后，電動停止運轉(zhuǎn)。

b、斷開空壓機電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

c、關閉出氣閥門。

d、因停電或故障停機時，應使壓縮機恢復到開機狀態(tài)。

四、注意

a、發(fā)生緊急情況時，可按下急停按鈕。

b、空壓機開機時，讓冷凍式干燥機先開，運行5分鐘左右。

c、當停機一個月以上作長期封存時，除放出各處油、水，拆除所有進、排氣閥并吹洗干凈外，還應對關鍵零件作相應的防銹蝕處理，然后封存。

d、當環(huán)境溫度在0℃以下停機時，應打開閥門將全部存水放盡，以免凍壞設備和管道。

五、保養(yǎng)：

a、定期檢查油位（如有必要請?zhí)砑樱?/p>

b、定期吹掃，清潔冷卻器 空氣過濾器等。

c、定期檢查皮帶張緊（如有皮帶）。

d、新機磨合運行500小時后，更換油濾及專用油；之后每運行2500小時，更換空濾、油濾、專用油、油分。每運行3000小時，加注電機潤滑油脂；

e、每天要經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時排放。

開機前確認項目：

1.檢查油氣分離器（油氣桶）中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為佳。

2.電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。

3.供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。

4.檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起運。

5.若交貨很久才試機，應從進氣口加入 0.5升 左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止起動時主機因缺油壞損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。